پروژه / مطالعه موردی
پروژه پرینت سه بعدی برای شرکت ایرانسل
طراحی و تولید بیش از ۲۰۰۰ قطعه در ۱۲ مدل مختلف برای مجموعه BTS Tower هشتکاناله شرکت ایرانسل — با استفاده ترکیبی از فناوریهای SLA و FDM و متریالهای متنوع متناسب با نیاز هر قطعه.
مخابرات
خودروسازی
فناوری
SLA / FDM
متریال
رزینهای SLA، ABS و Nylon
از یک نیاز پیچیده
تا تولید بیش از ۲۰۰۰ قطعه
شرکت ایرانسل برای ساخت مجموعه BTS Tower هشتکاناله خود به بیش از ۲۰۰۰ قطعه در ۱۲ مدل مختلف نیاز داشت. تفاوت در خواص مکانیکی، دقت ابعادی، کیفیت سطح و رنگ قطعات، در کنار تغییرات مکرر طراحی و محدودیت زمانی کمتر از یک ماه، استفاده از روشهای سنتی را به گزینهای پرهزینه و کند تبدیل میکرد.
ماداتکنولوژی با ترکیب فناوریهای SLA و FDM، استفاده از متریالهای متنوع و همکاری مستمر با تیم فنی و مونتاژ ایرانسل، توانست تولید قطعات را در بازه زمانی تعیینشده انجام دهد و هزینه ساخت را طبق اعلام کارفرما تا ۹۸٪ کاهش دهد.
چرا ساخت بیش از ۲۰۰۰ قطعه با روشهای سنتی دشوار بود؟
تعداد بالای قطعات، تنوع مدلها و تفاوت الزامات فنی هر قطعه، این پروژه را از یک نمونهسازی ساده به یک فرآیند تولیدی پیچیده تبدیل کرده بود. در روشهای سنتی، ساخت قالب برای هر مدل هزینه بسیار بالایی داشت و تغییرات مکرر طراحی نیز فرآیند تولید را کند و پرهزینه میکرد.
- بیش از ۲۰۰۰ قطعه در ۱۲ مدل متفاوت
- محدودیت زمانی کمتر از یک ماه برای کل پروژه
- نیاز به خواص متفاوت؛ از استحکام و انعطاف تا صافی سطح و دقت بالا
- نیاز به رنگهای متنوع برای شناسایی و سهولت مونتاژ
- تغییرات مکرر طراحی و نقشهها در طول فرآیند مونتاژ
- هزینه بیش از ۲۰۰ میلیون تومان برای ساخت هر قالب در روش سنتی
ترکیب چند فناوری و متریال برای یک پروژه تولیدی
با توجه به تفاوت نیازهای فنی قطعات، یک فناوری واحد برای کل پروژه مناسب نبود. ماداتکنولوژی از SLA برای قطعاتی که به دقت بالا و سطح صاف نیاز داشتند و از FDM برای قطعات مقاوم و تولید سریع استفاده کرد.
چهار نوع رزین SLA با خواص متفاوت در کنار ABS و Nylon به کار گرفته شدند تا هر قطعه بر اساس عملکرد موردنیاز خود تولید شود. همچنین تولید همزمان با چند دستگاه و همکاری نزدیک با تیم مونتاژ ایرانسل، امکان اصلاح سریع طراحیها و ادامه تولید بدون توقف فرآیند را فراهم کرد.
از نیاز فنی تا تولید مداوم، مرحله به مرحله
۰۱
بررسی نیاز قطعات
تحلیل مدلها، الزامات مکانیکی، دقت، کیفیت سطح و شرایط مونتاژ هر یک از قطعات.
۰۲
بررسی و اصلاح طراحی
آمادهسازی مدلها و اعمال تغییرات لازم بر اساس نیازهای واقعی فرآیند مونتاژ.
۰۳
انتخاب فناوری و متریال
انتخاب SLA یا FDM و تعیین متریال مناسب برای هر قطعه بر اساس عملکرد موردنیاز.
۰۴
تولید همزمان
استفاده از چند دستگاه چاپ برای افزایش ظرفیت تولید و انجام کنترل کیفیت مرحلهای قطعات.
۰۵
کنترل و تحویل
بررسی کیفیت قطعات، تطبیق با نیاز مونتاژ و تحویل مداوم قطعات در طول پروژه.
فناوری و متریال
فناوری
SLA / FDM
متریال
۴ نوع رزین SLA، ABS و Nylon
تعداد قطعات
بیش از ۲۰۰۰ عدد
تنوع قطعات
۱۲ مدل مختلف
دقت ابعادی
کمتر از ۱۰۰ میکرون برای قطعات موردنیاز
کاربرد
قطعات BTS Tower هشتکاناله
پروژه تولید قطعات BTS Tower هشتکاناله در مدت کمتر از یک ماه به پایان رسید و قطعات تولیدشده از نظر کیفیت، دقت و عملکرد مورد تأیید تیم فنی ایرانسل قرار گرفتند.
ترکیب چند فناوری و متریال، در کنار امکان اصلاح مداوم طراحی، به ماداتکنولوژی اجازه داد تولید بیش از ۲۰۰۰ قطعه را بدون نیاز به قالبسازی سنتی انجام دهد.
۹۸٪
صرفهجویی در هزینه ساخت
کمتر از ۱ ماه
زمان اجرای پروژه
۲۰۰۰+
قطعه تولیدشده
۱۲ مدل
تنوع قطعات تولیدی
صنعت
مخابرات
فناوری
SLA / FDM
متریال
رزینهای SLA، ABS و Nylon
نوع پروژه
تولید قطعات سفارشی در تیراژ بالا
تعداد
بیش از ۲۰۰۰ قطعه
کاربرد
قطعات BTS Tower هشتکاناله
پروژه تولیدی بعدی شما میتواند از همینجا شروع شود.
اگر به تولید قطعات سفارشی در تیراژ بالا، ساخت قطعات متنوع، نمونهسازی سریع یا تولید بدون هزینههای سنگین قالبسازی نیاز دارید، ماداتکنولوژی میتواند متناسب با نیاز فنی و اقتصادی پروژه، فناوری و متریال مناسب را پیشنهاد دهد.